在我們生活中防銹防腐涂料應用極廣，我們所看到、接觸到的一些金屬制品都會有防銹涂料提供兼具裝飾性與防護保護。和其他不同種類涂料一樣，防銹涂料的防銹防腐性能效果表現除了涂料產品本身質量決定以外，還有施工工藝水平的影響。良好表面處理是防銹涂料發揮其最佳性能的前提，根據涂料涂裝施工工藝流程，都以飾面物體表面處理工作開始。作為無機礦物涂料領軍品牌-哥拜耳涂料就說說防銹涂裝表面處理的對象，防銹涂裝前表面處理工作都要處理什么?

　　通常，防銹涂裝前其表面處理對象有以下幾點：鐵銹，油污，雜物，氧化皮，可溶性鹽分，舊涂層，焊煙、各種記號筆等非基材本身的一切雜質污漬。

　　(1) 鐵銹

　　鐵銹是松散物質，水分、氧氣可透過鐵銹到達鋼材表面，銹蝕產物還經常含有可溶性鹽。并且疏松的鐵銹不利于涂層的粘接。鐵銹除銹，可以采用打磨，噴砂，酸洗等方法除去鐵銹。

　　(2) 油污

　　大多數涂料與油污有著排斥力，大于油污的吸引力。底材有油污就會引起縮孔、附著力差等問題。而且越是高性能的涂料，此時的附著力越不如常規的油性涂料。

　　大量的油污先要刮去，而后用溶劑(脂肪烴或松香水)擦洗，然而這往往使油污表面擴大，情況更糟。所以要重復幾次，每次用干凈的抹布擦過才有效。商用化學清洗劑對除油很有效，但必須確認對涂層無害。用熱水清洗也很有效。

　　(3) 灰塵、磨料以及其它雜物

　　沖砂、打磨后的大量灰塵，鋼絲段、丸粒和其它雜物，首先要清出，或用清潔無油的壓縮空氣吹凈。使用真空吸塵是最理想的選擇。

　　(4) 氧化皮

　　鋼鐵制品在高溫軋制過程會形成一層氧化膜，或稱氧化皮，氧化皮似乎保護著鋼材，實則不然。氧化皮是鋼鐵構件發生腐蝕的根源，它的表層為化學性質較穩定的Fe 2 O 3 ，中層是 Fe 3 O 4 ，緊帖金屬的為 FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機械作用等，氧化皮會很快剝落。各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。腐蝕發生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕。

　　如果在沒有除去氧化皮的情況下就涂覆防腐涂層，則涂層只是粘接在氧化皮表面，當氧化皮與基材剝離時，防腐涂層也就和氧化皮一起脫落了。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。

　　(5) 可溶性鹽

　　硫酸鐵、氯化物等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，導致涂層附著力性能變差等，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。

　　除去可溶性鹽的最好方法是進行高壓淡水沖洗，表面不平以及有縫隙的舊漆膜內極易藏納鹽垢，更要仔細沖洗。可用鹽分測試儀進行測試鹽分殘留是否符合要求。

　　(6) 舊涂層

　　松散涂層必須除掉。對后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去，如舊涂層是單組份的醇酸漆，而后道涂層是環氧漆等高性能油漆，若舊涂層不去除干凈，后道涂層易將前道涂層溶脹脫落。舊涂層除去方法有噴砂、高壓水沖洗、脫漆劑等。

　　(7) 焊煙、各種記號等

　　電焊產持的焊煙通常是堿性的。對涂層附著極為不利。粉筆記號對附著力不利， 且極易吸收空氣中水分，說簡單點粉筆記號其實就是灰塵;油漆記號如果與要施工的種類不同。

　　焊煙及各種記號可以用清水或溶劑擦拭除去。實際施工中一般不會在意焊煙、各種記號，多在除銹過程去除。

　　不管是哪種防銹飾面對象，首要是遵循施工工藝標準做好基層處理工作，這是開展后續防銹涂料流程以及最終涂裝飾面對象達成長時間保持防銹防腐效果的必要工作。關于防銹涂料涂裝表面處理對象就介紹到這里，更多防銹涂料產品及知識了解請電詢

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